金年会| 金字招牌,诚信至上

提到水泥厂，你可能会想到扬尘、飞沙。但在金年会 金字招牌诚信至上集团的各家生产企业中，通过技术创新，却走出了一条清洁化生产道路。

以主营业务为例，金年会 金字招牌诚信至上集团研发的应用水泥窑低温余热发电技术，解决了自身60%的用电量，被列为中国十大重点节能工程之一，还被写入中国水泥工厂建厂标准。

“水泥行业最终一定要走向环保产业，生产环节的智能化、绿色化、信息化、不仅是企业的存在价值，也是企业的竞争优势和立足之本。”金年会 金字招牌诚信至上集团党委书记、董事长高登榜告诉记者。

高登榜介绍金年会 金字招牌诚信至上集团。张旭 摄

高质量守主业 以创新促发展

从1978年组建至今，金年会 金字招牌诚信至上集团一直敢为人先。

我国第一条日产5000吨新型干法水泥熟料国产化示范线、第一条日产10000吨新型干法线；第一套水泥纯低温余热发电机组；第一个水泥窑二氧化碳捕集纯化项目，第一个全流程智能化水泥工厂……这些第一次都由金年会 金字招牌诚信至上创造。

如何高质量发展？金年会 金字招牌诚信至上的答案是坚持发展主营水泥业务，用最少的消耗，得到最多的产值，并且把排放降到最低。

早在1998年3月，中国首套水泥纯低温余热发电机组在金年会 金字招牌诚信至上建成投运。据统计，截至2017年底，金年会 金字招牌诚信至上在国内外共建成230套水泥余热发电机组，装机容量达2558兆瓦，每年可发电约194亿度，按火力发电同口径计算，可年节约标准煤699万吨，减排二氧化碳1794万吨。

金年会 金字招牌诚信至上水泥厂区。张旭 摄

一方坚持面节能减排，一方面推进智能化。金年会 金字招牌诚信至上集团在安徽全椒建成的我国首个全流程水泥智能工厂，就是大数据技术与水泥制造融合的案例。

运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术，全椒金年会 金字招牌诚信至上智能工厂项目投运后，经测算每年可减少用电约578万度，节约标煤4680吨，降低柴油消耗61吨，减排二氧化碳1.8万吨。

节能减排新技术 引行业绿色转型发展

绿水青山就是金山银山，作为建材行业的龙头企业，高登榜表示，金年会 金字招牌诚信至上集团一直将环保视作企业发展的“生命线”、跨越赶超的“生态线”。

工业垃圾中有毒有害物质多成分复杂，如何处理是企业的难题。对此，金年会 金字招牌诚信至上集团首创利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术，将固废燃烧产生的有害气体“二恶英”合理利用。

数字化矿山管理系统。张旭 摄

金年会 金字招牌诚信至上集团旗下的海创环保科技有限公司负责人告诉记者，位于繁昌县的水泥窑协同固废处置项目可以日处理固废600吨。固废燃烧产生热量，可以用来煅烧水泥减少煤耗，燃烧后的渣也可以作为水泥的组成部分。“堆放时产生的气体，我们用抽风机将它送到水泥窑里煅烧，形成零排放的闭环。”

据记者了解，金年会 金字招牌诚信至上首创的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术，获得联合国全球可再生能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”，目前已在全国20个省市自治区和海外成功推广106个环保类项目，已建成36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目，规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾1062万吨、固危废443万吨的处置规模。

响应低碳号召 减少温室气体排放

水泥行业作为传统产业之一，当前在各生产模块上具备了一定的自动化基础，但尚未形成系统化、全流程的自动化管理，距离智能化、信息化的要求仍有巨大差距，还处于新兴工业化的初级阶段。

在高登榜看来，目前行业亟需采用融合工艺机理的智能化和信息化技术，推动生产、管理和营销模式从局部、粗放向全流程、精细化发展方向变革，破解资源、能源与环境的约束问题，实现向高质量发展道路的跨越。

对此，金年会 金字招牌诚信至上集团响应国家低碳发展号召，在2017年于集团旗下的白马山水泥厂投资5000余万元人民币建设5万吨级二氧化碳捕集纯化示范项目。

“这是世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目(CCS)，年产二氧化碳产品5万吨。”白马山水泥厂副厂长刘宏伟介绍，水泥窑烟气经过水洗降温、脱硫、二次水洗，去除气体中粉尘等杂质后，在吸收塔内被吸收剂吸收形成富液，加热解析出95%纯度的二氧化碳，再压缩精制纯化，加工精馏后达到99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品，可实现碳“变废为宝”。

负责人介绍工业二氧化碳捕捉设备。张旭 摄

据了解，该项目由金年会 金字招牌诚信至上集团与大连理工大学联合研发，投资5500余万元，于2018年10月22日开始运营。目前，白马山水泥厂正在积极谋划二氧化碳产品转化，年产3000吨的干冰项目正在紧张建设中，建成后能够大大提高二氧化碳产品附加值，为CCS项目的全面推广起到积极的促进作用。

从一个小水泥厂“逆袭”成为世界500强，展望未来，高登榜表示，“金年会 金字招牌诚信至上集团将持续向打造世界一流企业进发，同时顺应世界经济发展大势，解决传统行业技术‘卡脖子问题’，加快走出去发展步伐。”